在“雙碳”目標引領下，我國新能源裝備制造正朝著大型化、高端化、智能化方向加速邁進。作為國內(nèi)重型裝備制造的領軍企業(yè)，中信重工憑借強大的極限制造能力，成功鍛造出直徑達6米的巨型關鍵部件，為新能源裝備升級注入強勁動力。

一、極限制造突破，鍛造“巨無霸”部件

走進中信重工鍛造車間，萬噸壓機轟鳴作響，通紅的鋼錠在巨大壓力下逐漸成型。此次鍛壓的6米級巨件，是新能源領域核心裝備的關鍵組件——可能是大型風電法蘭、核電壓力容器鍛件，亦或是水電、儲能裝備中的重型筒體。這類大尺寸、高精度鍛件對材料性能、鍛造工藝和熱處理技術提出了極高要求。

中信重工依托自主建設的18500噸自由鍛造油壓機組等世界級裝備，攻克了超大截面鍛造、晶粒度控制、組織均勻性等一系列技術難題，確保6米巨件內(nèi)部致密、性能均勻，滿足新能源裝備在極端工況下的長壽命、高可靠性需求。

二、助力新能源裝備升級，多領域開花

1. 風電領域：6米級鍛件可應用于大兆瓦海上風電機組的主軸、塔筒連接法蘭等關鍵部位。隨著風機單機容量突破15MW乃至20MW，核心部件尺寸不斷增大，中信重工的大鍛件能力為風電裝備大型化提供了有力支撐。

1. 核電領域：在“華龍一號”等核電重大工程中，大型鍛件是壓力容器、蒸發(fā)器等核心設備的基礎。6米級鍛件的成功制造，進一步提升了我國核電裝備的自主化水平。

1. 水電與儲能：抽水蓄能、壓縮空氣儲能等新型儲能技術需要大型球閥、轉(zhuǎn)輪、壓力容器等部件，中信重工的大鍛件技術為這些綠色能源裝備提供了“筋骨”。

1. 氫能裝備：加氫反應器、儲氫容器等氫能產(chǎn)業(yè)鏈關鍵設備，同樣離不開大型鍛壓件。6米巨件的誕生，為氫能裝備規(guī)模化發(fā)展奠定了材料基礎。

三、創(chuàng)新驅(qū)動，鑄就綠色制造標桿

中信重工始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動，將綠色理念貫穿制造全過程。在6米巨件生產(chǎn)中，企業(yè)采用先進的熱處理工藝和數(shù)字化模擬技術，減少能源消耗和材料浪費;通過余熱利用、廢鋼回收等措施，降低碳排放，打造綠色工廠。

中信重工積極構(gòu)建“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新體系，與高校、科研院所合作，攻克大型鍛件制造中的“卡脖子”技術，推動我國重型裝備制造邁向全球價值鏈高端。

四、展望未來：夯實新能源“基石”，賦能綠色發(fā)展

隨著全球能源轉(zhuǎn)型加速，新能源裝備對大型、高性能鍛件的需求將持續(xù)增長。中信重工鍛壓6米巨件，不僅體現(xiàn)了企業(yè)雄厚的制造實力，更彰顯了我國在新能源裝備領域的自主保障能力。

中信重工將繼續(xù)聚焦大型化、輕量化、長壽命方向，不斷提升極限制造能力，為風電、核電、氫能、儲能等新能源產(chǎn)業(yè)提供更多“硬核”部件，助力我國新能源裝備升級，為全球綠色低碳發(fā)展貢獻中國力量。

（完）